(株)SMC　代表取締役　松田 龍太郎　氏
【講師紹介】

　会社でやるべきことを集約すると、たったの2つです。1つは、原価低減で、2つ目は価値向上です。今すぐ実践できて利益を確保するには、原価低減の活動が不可欠です。工場内のすべての不良や手直しをなくせば、原価を大幅に削減でき、売上が同じでもほぼ2倍の利益を出せるのです。それくらい不良や手直しでのムダやロスが、工場内に多く存在しています。
　 この不良や手直しがなくならない理由の1つに、何気ないヒューマンエラー（＝ポカミス）が発生する原因や真因の対策ができていないことがあります。あまりにも些細なことが多く、気づかないことがほとんどです。ヒューマンエラーを撲滅してゼロにするには、セオリーがあると考えます。実際に、10年以上出荷不良ゼロ、市場クレームゼロの工場があります。多くの実例にヒントも交えて、ヒューマンエラーの未然防止・撲滅の考え方、そして効果的なポカヨケの進め方をご紹介します。

1．はじめに、ヒューマンエラーの事例紹介
　1）ヒューマンエラーの身近な事例の紹介
　2）指導・教育・訓練の不足

2．会社でやるべきことは、たったの2つ
　1）会社の目的は?
　2）原価低減と価値向上
　3）この2つを確実に実行するには?

3．ヒューマンエラー（ポカミス）とは? 未然防止の考え方
　1）ヒューマンエラーとは?その定義
　2）ヒューマンエラーの99％は、些細なことだった。だから気づきにくかったのです
　3）ヒューマンエラーをすぐに、しかも簡単になくすヒント
　4）ユニバーサルデザインの大切さ

4．今までのヒューマンエラー対策（ポカヨケ）の取組み
　1）今までの多くの失敗例
　2）失敗の繰り返しの本質は、職場の規律と考えます

5．これからのヒューマンエラー撲滅の考え方
　1）安全で働きやすい職場づくり
　2）作業環境の整備の考え方
　3）社員を安全活動に巻き込む
　4）安全確保が品質向上、生産性向上につながる
　5）フィロソフィ（思想、哲学、企業理念など）の共有化の重要性

6．ヒューマンエラー撲滅の進め方
　1）ヒューマンエラーで、大事故にならない方法
　2）ハインリッヒの法則から見えること、100-1＝0?、100-0=200?の意味
　3）災害ゼロに取り組む姿勢、まずは3Sから始める
　4）ポカヨケ（注意式と規制式）の紹介と導入
　5）まずは作業改善から始めて、歯止めにポカヨケを導入

7．工場マネジメントの取組み
　1）もっと会社の財産である現場の社員を活かす
　2）マネジメントとは?
　3）新しいマネジメントスタイルは?
　4）教えるのではなく、気づかせる大切さ
　5）規律を高めることで、ヒューマンエラーの未然防止・撲滅につながる

8．今すぐ実践できるポカヨケ【写真による事例紹介】
　1）5S＋表示標識でできるポカヨケ
　2）動作経済の4原則で行うポカヨケ
　3）セット化・キット化で行うポカヨケ
　4）ポカミスの真因追及のチェックリスト
　5）ポカヨケの具体的事例とコメント

9．問題をすぐに発見できる「観察の仕方」
　1）誰がやっても、1時間で20件以上の問題点や気づきを発見できるやり方
　2）発見した問題点を80～90%以上はほとんどお金をかけないでできる改善です
　3）今まで気づかなかった①安全、②作業姿勢、③品質、④作業環境、⑤ムダ、⑥技術的な問題、⑦組織的な問題を
　　　意識して観察することで見えてきます

10．ポカヨケの効果的なアプローチ
　1）品質パレート机の紹介
　2）情報、環境面、作業面のポカミス事例
　3）ポカミスの真因20
　4）8つのポカヨケの紹介

質疑応答