平田技術士事務所　代表　平田 政司 氏
【講師紹介】
　技術士 （ 総合技術監理部門、金属部門 ） 文部科学省登録番号　第27860号
　1957年（昭和32年）12月4日生まれ　（現在67歳）
　1981年（昭和56年）青山学院大学理工学部化学科卒業
　1981年（昭和56年）大洋製鋼（株）「現；日鉄鋼板」入社　　プレコート鋼板の製造技術、塗装設計、品質保証業務
　1988年（昭和63年）大金工業（株）入社　　プレス製品の資材、工程管理、品質保証、営業
　1990年（平成2年） 日立金属（株）入社　　アルミホイール塗装技術担当、　製造技術、研究開発、塗装設計
　2005年（平成17年）平田技術士事務所　開業　関東、北陸、関西、九州地区の塗装工程、フィルム製造工程などの
　ごみ異物不良対策を訪問指導を行っている。
　
ホームページ　　：　http://www.hirata-consulting.com/
コンサルティング日誌（ブログ）公開中！
『塗装技術コンサルティング最前線』　：　http://blog.livedoor.jp/pe_hirata/

　塗装やコーティング、めっき、フィルム製造工程で発生するゴミ、ホコリ、異物不良は、製造コストを著しく上昇させ、収益を圧迫します。今回は、粗大粒子のゴミ、異物をダイレクトに現場で「見える化」する手法を軸に、塗装現場などで応用できる対策ノウハウをご紹介します。悪さ加減が見えるようになると、対策が取りやすくなります。製造工程の歩留りアップにお役立ていただけるものと存じます。

１．異物不良による会社の痛みを「見える化」するには？
　　1.1 損失金額を明らかにして、全員で会社の痛みを覚える。
　　1.2 どんな改善効果が得られるか？
 
２．不具合の発生状況を“見える化”するには？
　　2.1 不具合成績の「見える化」　→　グラフの作り方
　　2.2 歩留まり、直行率、不良率の違いと、有効な追跡指標はどれか？
 
３．どこで不具合が発生しているのかを“見える化”するには？
　　3.1 不具合原因の「見える化」ツールとは？
　　　　→ 身近な生活用品によるゴミ・ブツの「見える化」ツールを紹介します。
　　　　　ラベルシート、ダストサンプラー、スモークマシン、ネブライザー、LEDライト
　　　　　グリーンレーザーシート光源、Dino－Lite Digital Microscope、粗粒子パーティクル
　　　　　センサなどの実際の可視化装置の効果を会場で実演します。
　　3.2 現場の「見える化」実験
　　　　気流の見える化、浮遊ゴミの見える化、塗装前の被塗物の表面に付着するゴミの見える化、
　　　　帯電したホコリの見える化、床からの発塵の見える化、レーザー可視化装置による発塵現象の
　　　　観察実演など。
 
４．ゴミ、異物不良を撲滅する具体的対策とは？
　　4.1 基本的な考え方は、「囲う」「捕捉する」「発生源を取り除く」
　　4.2 樹脂ネットと金網のゴミ捕捉メカニズムと効果的な設置方法
　　4.3 ゴミ・ブツ付着のメカニズムを知る
　　4.4 床面からの発塵とその対策→掃除の仕方、床からの高さとホコリの量の関係に注意
　　4.5 工場全体の給排気の考え方→屋外より工場内の方がホコリが多い場合とは？
　　4.6 塗装用スーツの取り扱い方→洗濯の頻度、保管はどのようにすれば適切か
　　4.7 塗料中のゴミの観察方法→ガン先から吐出する塗料中のゴミの観察方法
　　4.8 静電気とゴミとの関係→帯電したホコリの「見える化」実験

□ 質疑応答 □